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Cuando los dueños de fábricas, arquitectos e ingenieros
que especificaron e instalaron Ucrete en los años 1970 y
1980, se dan cuenta de que sus pavimentos se encuentran
todavía en servicio bien entrado el siglo XXI, se puede
entender por qué se quiere utilizar Ucrete de nuevo. Pero
no es necesario haber utilizado Ucrete en el pasado para
estar convencido de su rendimiento. Usted quiere estar
seguro que se especifica el pavimento correcto, excluyendo
cualquier material de calidad inferior que puede conducir
a un fallo del pavimento y el coste que ello supone,
debido a la pérdida de producción y gestión del tiempo.
Indíquenos sus necesidades
Su especialista local de Master Builders Solutions le
ayudará a definir el producto adecuado para usted, con
la resistencia al deslizamiento y estética adecuados, el
espesor correcto para cumplir con sus requerimientos de
temperatura, así como la robustez para proporcionar una
solución de larga durabilidad. También es posible asesorarle
sobre el diseño y resolución de detalles del soporte, con
el fin de asegurar que se proporciona el mejor pavimento.
Una vez especificado el sistema Ucrete adecuado para
su aplicación, hay una serie de criterios clave en cuanto
al rendimiento que aseguran que un pavimento Ucrete
satisfaga sus necesidades durante años. A la derecha
se detalla una especificación por prestaciones para un
pavimento en la industria alimentaria que se puede
adaptar para satisfacer los requisitos específicos de su
proyecto.
Para más información por favor póngase en contacto con
su especialista local e Master Builders Solutions de BASF
.
Una elección
clara
Típica especificación por prestaciones
para un pavimento Ucrete
Los materiales de recubrimiento deberán estar compuestos
por un sistema que no contenga disolventes basado en
la resina de poliuretano de muy altas prestaciones Ucrete.
La imprimación estará basada en la misma resina de
poliuretano que Ucrete. Para asegurar la fiabilidad
durante la aplicación, el sistema deberá ser tolerante
a la humedad del soporte y capaz de ser aplicada
directamente sobre el hormigón a los 7 días desde su
puesta en obra sin la necesidad de utilizar imprimaciones
especiales. El pavimento deberá exhibir absorción cero.
Para asegurar la calidad de los alimentos, el material
elegido para el pavimento deberá ser no contaminante
según lo confirmado por la certificación de evaluación
sensorial de un organismo reconocido en la industria
alimentaria, resultando como no contaminante
comenzando el ensayo inmediatamente después del final
de la mezcla. Además, el pavimento no deberá contener
disolventes y ser conforme a los requerimientos AgBB en
cuanto a emisiones para sistemas de pavimentos en
interiores certificado por ensayos independientes,
incluyendo la auditoría de la fábrica.
Para asegurar la durabilidad a largo plazo bajo las
condiciones de servicio previstas, el pavimento debe
proporcionar resistencia química en inmersión continua a
los productos previstos, así como sus concentraciones y
temperaturas tanto en los procesos productivos como en
los procedimientos de limpieza. Por ejemplo, para leche:
30
% ácido láctico, para aceites y grasas: el 100
% ácido
oleico a 60
ºC, para fruta: 50
% ácido cítrico y para
vinagre: 50
% de ácido acético, para zonas de limpieza
durante el proceso: 50
% de hidróxido sódico a 60
ºC).
Para asegurar la durabilidad en áreas de tráfico frecuente
y pesado, el pavimento deberá cumplir el requerimiento
de AR0,5 ensayado según el método para medir la
resistencia al desgaste BCA según EN13892-4.
Para asegurar un acabado higiénico compatible con la
industria alimentaria, el material deberá proporcionar
unos niveles de higiene comparables a los del acero
inoxidable confirmada por organismos independientes.
