MasterTop P 621
Imprimación epoxy bicomponente que no contiene disolventes de uso en hormigón-
mortero joven o con elevado contenido de humedad residual.
MÉTODO DE APLICACIÓN
MasterTop P
621 se suministra en envases que están
predosificados con la relación de mezcla exacta.
Antes del
mezclado, los componentes A y B deben encontrarse a
una temperatura aproximada de entre 15 ºC a 25 ºC.
Verter completamente la parte B en el envase de la parte
A.
No mezclar a mano.
Mezclar con un taladro mecánico
provisto de agitador a muy bajas revoluciones (aprox.
300
rpm) durante al menos 3 minutos.
Realizar varias pasadas
por los laterales y fondo del envase para asegurar un
mezclado completo.
Durante el
mezclado, mantener las
palas del agitador sumergidas en el material para evitar la
oclusión de aire.
No trabajar fuera de los envases origina-
les.
Después de un correcto mezclado hasta una consis-
tencia homogénea, verter las partes A y B ya mezcladas
en un envase nuevo y limpio y mezclar adicionalmente
durante 1 minuto.
MasterTop P 621 debe ser aplicado cuanto la temperatura
ambiental es constante o se encuentra decreciendo con el
fin de disminuir el riesgo de formación de burbujas por la
ascensión del aire del hormigón – mortero.
Después del mezclado, MasterTop P 621 se aplica sobre
el soporte previamente preparado con rastrilla de goma y
acabado con rodillo de pelo corto.
Se recomienda el es-
polvoreo de MasterTop F5
sobre la imprimación fresca
para mejorar la adhesión.
El tiempo de curado del material se encuentra influencia-
do por la temperatura del ambiente, material y del soporte.
A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralenti-
zan; el tiempo de trabajabilidad y el tiempo abierto se
prolongan, así como los tiempos de curado.
Las altas
temperaturas aceleran las reacciones químicas por lo que
consecuentemente, los plazos se reducen.
Para un com-
pleto curado, la temperatura durante la aplicación, así
como la temperatura del material y soporte no deben caer
por debajo del umbral mínimo.
Después de la aplicación, el material debe ser protegido
del contacto directo con agua durante aprox.
24 h (a 20
ºC).
Dentro de este periodo, el contacto con agua puede
causar eflorescencias y/ pegajosidad superficial que de-
ben ser eliminados en caso de aparición.
La temperatura del soporte debe ser de al menos 3ºC por
encima de la del punto de rocío durante la aplicación y al
menos, durante las primeras 24 horas desde la aplicación
(a 15 ºC).
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Cualquier tipo de soporte (nuevos y viejos) debe encon-
trarse estructuralmente sano, seco y exento de partículas
sueltas y deleznables, así como sustancias que impidan la
adhesión, tales como aceites, grasas, marcas de goma,
restos de otros tratamientos u otros contaminantes.
La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo
que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un
tratamiento
de fresado, granallado o desbastado.
No es
aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.
En aplicaciones sujetas a solicitaciones medias a severas
(por ejemplo, aparcamientos de vehículos y tableros de
puente), después de la preparación del soporte, la resis-
tencia a tracción del soporte debe ser superior a 1,5 MPa.
El hormigón debe encontrarse seco según las definiciones
del ZTV-ING independientemente de la calidad del mismo.
El contenido de agua residual del hormigón endurecido no
debe ser superior al 4% para una calidad de HA-30 ó 3%
para un HA-35. Para aplicaciones en hormigón joven,
consultar al Departamento Técnico.
La temperatura del
soporte debe ser de al menos 3ºC por encima de la del
punto de rocío.
Para soportes distintos a hormigón –
morteros cemento-
sos, consultar previamente con el Departamento Técnico.
MasterTop P 621
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Edición: 13/04/2015
