MASTERFLEX 700 FR Página 2 de 3
(c) Imprimación:
Para garantizar la adherencia del MASTERFLEX 700 FR
sobre hormigón es preciso utilizar la imprimación
MASTERFLEX 700 Primer A SP (para soportes
absorbentes) y MASTERFLEX 700 Primer N (para soportes
no absorbentes).
La aplicación de la imprimación deberá realizarse con pincel
sobre ambos flancos de junta.
Soportes muy absorbentes pueden requerir una segunda
capa de imprimación. Respetar los tiempos máximos y
mínimos de espera entre la aplicación de la imprimación y
la masilla.
Altas temperaturas pueden acortar los tiempos de
endurecimiento y bajas temperaturas pueden alargarlos.
Para soportes de otra naturaleza consultar con el Servicio
Técnico.
(d) Mezcla y aplicación MASTERFLEX 700 FR Fluido:
Se precisa un intenso mezclado para garantizar su
endurecimiento. La temperatura propia del material a
mezclar debe ser de entre +10 / +30 ºC.
Verter el componente II sobre el componente I, sujetar la
lata y mediante agitador de disco o doble disco, adaptado a
una máquina taladradora funcionando a un máximo de 300
rpm, mezclar cuidadosamente los dos componentes. El
tiempo de mezclado será como mínimo de tres minutos
hasta obtener una masa totalmente homogénea.
La aplicación se hará normalmente por vertido desde el
propio envase o mediante bombeo.
(
e) Mezcla y aplicación MASTERFLEX 700 FR Tix:
El componente II se suministra situado dentro del envase
del componente I, separados ambos por una pasta especial
que se integra en el producto durante el mezclado.
Mediante un agitador helicoidal adecuado (agitador de
caracol corto) adaptado a un taladro, mezclar los dos
componentes cuidadosamente y a bajas revoluciones (máx.
300 rpm.).
El tiempo de mezclado será como mínimo de tres minutos,
observando la obtención de una coloración uniforme en el
material, cuidando especialmente el buen mezclado del
material del fondo y paredes del envase (véase manual de
mezclado).
Para la carga del material en pistolas tipo Avon existen
unos discos de succión específicas para optimizar el
proceso (véase manual de aplicación).
Colocar una cinta adhesiva en ambos lados de la junta a
sellar. Durante el relleno de la junta debe asegurase que no
queden burbujas de aire ocluidas entre la masilla. Juntas
muy anchas se recomienda sellar en varias capas.
Alisar la superficie con una espátula o elemento similar
humedecida en agua jabonosa.
Limpieza de herramientas
MASTERFLEX 700 FR, puede eliminarse con un disolvente
p.ej. PREPARACIÓN UNIVERSAL mientras se hallen en
estado fresco. Una vez endurecidos sólo pueden eliminarse
mecánicamente.
Consumo
Depende de las dimensiones de la junta. Puede calcularse
del siguiente modo:
Anchura (mm) x Profundidad (mm) = mililitros de producto /
metro lineal de junta.
Presentación
MASTERFLEX 700 FR Fluido se suministra en conjuntos de
10 litros y 20 litros.
MASTERFLEX 700 FR Tix se suministra en envases de 2,5
litros.
Se presentan en color gris y negro (bajo pedido).
Manipulación y transporte
Para la manipulación de este producto deberán observarse
las medidas preventivas habituales en el manejo de
productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber
durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa y
al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la información específica de seguridad
en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Datos de Seguridad del mismo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse de
acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad del
poseedor final del producto.
Almacenaje
Almacenar en envases originales, en lugar seco y entre +15
y +25 ºC. No exponer directamente a la luz solar. El tiempo
de conservación bajo estas condiciones está indicado en la
etiqueta del producto.
Debe tenerse en cuenta
- Se desaconseja utilizar MASTERFLEX 700 FR en juntas
con movimientos superiores al 25%.
- No emplear masillas MASTERFLEX 700 FR en
aplicaciones expuestas a la inmersión continua en
cualquier líquido.
- El correcto mezclado del producto es imprescindible para
su correcto curado y posteriores prestaciones mecánicas,
mezclar el producto hasta asegurar una masa totalmente
homogénea.
- El mezclado y la aplicación pueden dificultarse si la
temperatura del material es baja puesto que aumenta la
viscosidad del mismo.
Consultar al Dpto. Técnico.
- El momento óptimo para el sellado de juntas es cuando
éstas se encuentran en el punto medio de su recorrido, ni
dilatadas ni contraídas.
- Comprobar la inocuidad de los productos de limpieza
sobre el MASTERFLEX 700 FR.
- No añadir disolventes ni otras sustancias que puedan
afectar a las propiedades finales del producto.
- No realizar mezclas parciales, el producto es
bicomponente y viene dosificado en la relación óptima.
- Altas temperaturas pueden acortar los tiempos de
endurecimiento y bajas temperaturas pueden alargarlos.
